Moules solubles pour pièces composites

Les gens expérimentent depuis un certain temps déjà des moules imprimés en 3D pour la fibre de verre et la fibre de carbone, mais ces moules ne sont vraiment pas très différents de ce que vous pourriez produire avec une fraiseuse CNC normale. L'impression 3D ouvre quelques options supplémentaires pour ce que vous pouvez construire, y compris des pièces qui ne pourraient jamais être fabriquées sur aucun type d'usine. Les gars d'E3D expérimentent leur nouveau filament soluble pour créer des pièces incroyables en fibre de carbone.

Depuis un an, E3D s'amuse avec son nouveau filament soluble, Scaffold. C'est le matériau de support soluble dans l'eau que nous attendions tous : il suffit de le jeter dans un seau d'eau tiède et il disparaît. Le cas d'utilisation normal de ce filament est celui de matériau de support, mais pour ces expériences sur les composites, l'E3D se contente d'imprimer des objets entiers, de les recouvrir d'un préimprégné de fibre de carbone, de les mettre sous vide et de leur permettre de durcir. Une fois que la fibre de carbone n'est plus molle et gluante, le matériau de support est dissous dans l'eau, laissant une pièce composite parfaite.

E3D n'a pas beaucoup d'expérience avec les composites, ils ont donc confié un peu de filament à So3D pour des expérimentations supplémentaires. La partie la plus impressionnante (dans la photo du titre de cet article) est un vase creux torsadé. Cela aurait nécessité un moule usiné en six parties et aurait coûté des milliers de dollars à fabriquer. Des expériences supplémentaires d'intégration de pièces ABS à l'intérieur du moule d'échafaudage ont été extrêmement fructueuses.

Comme on peut s'y attendre, ce processus présente des limites. Étant donné qu'E3D utilise un moule soluble, il s'agit d'une offre unique ; vous n'allez pas retirer plusieurs pièces composites d'un moule imprimé en 3D comme vous le feriez avec un moule usiné. Le durcissement des pièces dans un four très chaud ne fonctionne pas : le filament d'échafaudage commence à s'affaisser autour de 60°C. L'utilisation d'un préimprégné est recommandée sur du tissu sec et de la résine, mais cela semble être dû davantage à l'habileté de la personne effectuant la superposition plutôt qu'à un problème de matériaux.