Wittmann Battenfeld avec des technologies durables à Equiplast

27 avril 2023

12h46

Du 30 mai au 2 juin, Wittmann Battenfeld Espagne présentera des technologies de moulage par injection et de processus économes en énergie aux visiteurs professionnels du salon Equiplast 2023 à Barcelone, dans le hall 3, stand n° 49.

L'Equiplast en Espagne est une plate-forme permettant aux fabricants de toute l'Europe et du continent américain de présenter leurs produits et d'échanger des points de vue et des informations. Wittmann Battenfeld Espagne utilisera cette plateforme pour présenter les technologies du groupe Wittmann à un large public professionnel.

Lors du salon Equiplast de cette année, les quatre expositions de leur gamme de machines se concentreront principalement sur l'efficacité énergétique de ces équipements et les opportunités de fabriquer des produits durables en utilisant une technologie de processus ultramoderne.

Moulage par injection-compression avec l'EcoPower Xpress à grande vitesse

Wittmann Battenfeld présentera le processus ICM (moulage par injection et compression) sur un EcoPower Xpress 160/1100+ à grande vitesse. Avec un moule à 4 cavités fourni par GLAROFORM, Suisse, un gobelet de 230 ml en polypropylène de SABIC, Pays-Bas, avec une épaisseur de paroi de 0,28 mm sera produit dans un temps de cycle court. Grâce à la technologie d'entraînement de l'EcoPower Xpress à grande vitesse, les temps d'injection courts nécessaires au processus ICM peuvent être réalisés en particulier. La machine est équipée d'un système IML quadruple fourni par BECK Automation, Suisse. L'une de ses fonctions est le positionnement automatique des quatre étiquettes. Quelle que soit sa position à l'intérieur du magazine, chaque étiquette est invariablement placée exactement à la même position sur le noyau IML. Cela réduit à la fois les taux de rebut et les efforts d'exploitation, puisqu'un réglage manuel des magasins d'étiquettes n'est plus nécessaire.

Une autre « spécialité » de cette application sont les étiquettes IML fournies par MCC Verstraete, Belgique. Ces étiquettes, commercialisées sous le nom de NextCycle IML chez MCC Verstraete, se détachent automatiquement du matériau de support PP lors du rebroyage. Lors du processus de lavage et de séchage ultérieur, les composants les plus légers, c'est-à-dire les flocons d'étiquettes NextCycle IML, sont séparés du matériau de support plus lourd, de sorte que seuls les flocons purs du récipient en PP sont extrudés. Étant donné que les produits d'emballage NextCycle IML sont constitués de matériau mono PP, aucune perte de matière pendant le processus de tri ni aucune pollution d'autres flux de déchets matériels ne se produisent.

Assurance qualité avec le logiciel HiQ

Sur un EcoPower 110/350 équipé du nouveau système de contrôle B8X, un bloc de construction biologique en Fasal sera produit à l'aide d'un moule à 8 cavités fourni par Bioblo, Autriche. Cette matière première est un composé fabriqué par Fasal Wood, Autriche, à partir de farine de bois et de polypropylène post-industriel fourni par Borealis, Autriche. L'équipement est conçu comme une cellule Insider, qui comprend un robot W918 et un granulateur sans tamis S-Max 3 de Wittmann, un tapis roulant ainsi qu'un boîtier de protection, le tout intégré dans le système de production. Les pièces moulées et la carotte sont retirées par le robot W918 et la carotte est acheminée directement vers le granulateur, où elle est broyée puis renvoyée dans le processus. Les pièces finies sont déposées sur le tapis roulant intégré, transportées vers une machine d'emballage sous flux et emballées. Les sacs d'emballage tubulaires sont fabriqués à partir du matériau BornewablesTM FB4370 de Borealis.

Pour garantir une qualité optimale des pièces, les progiciels HiQ Metering pour la fermeture active du clapet anti-retour et HiQ Melt pour la mesure du MFI sont utilisés en plus de HiQ Flow. Le MFR (débit de fusion) résultant est un indicateur des attributs d'écoulement du matériau.

Traitement du silicone liquide

Wittmann Battenfeld démontrera son savoir-faire dans le traitement du silicone liquide sur une machine de la série servo-hydraulique SmartPower. La conception ouverte de l'unité d'injection du SmartPower permet une intégration facile de l'unité de dosage LSR. L'unité de dosage Nexus X200 est livrée avec un nouveau système de dosage Servomix et est connectée au système de contrôle B8 de la machine via l'intégration Euromap 82.3 OPC-UA. Dans le moule, la dernière technologie de canal froid avec régulation d'arrêt d'aiguille FLOWSET est utilisée. Les pièces sont retirées par un robot Wittmann W918 et emballées par une machine d'emballage sous flux.